Descrição dos produtos
As peças de estampagem metálica de precisão são fabricadas aplicando pressão em chapas metálicas, tubos, etc., utilizando matrizes de estampagem de precisão sob a ação de uma prensa, causando deformação ou separação plástica, obtendo assim peças de alta-precisão e altamente consistentes. Possui vantagens essenciais, como alta precisão, alta eficiência e baixo custo, e é amplamente utilizado em vários campos, incluindo automotivo, eletrônicos, eletrodomésticos, aeroespacial e dispositivos médicos.
A seleção de matérias-primas para peças de estampagem de metal de precisão leva em consideração a plasticidade, resistência, desempenho de estampagem e requisitos de aplicação. As principais matérias-primas incluem:
Aço-de baixo carbono:
o material de estampagem mais comumente utilizado, possuindo excelente plasticidade e desempenho de estampagem, amplamente utilizado em peças estruturais automotivas, caixas de eletrodomésticos e conectores de hardware;
Aço inoxidável:
possuindo resistência à corrosão, alta resistência e propriedades de superfície esteticamente agradáveis, adequado para dispositivos médicos, máquinas alimentícias, caixas de equipamentos eletrônicos e ferragens de cozinha e banheiro, ideal para aplicações com altos requisitos de resistência à corrosão;
Cobre e ligas de cobre:
excelente condutividade elétrica e térmica, adequada para conectores eletrônicos, terminais, dissipadores de calor e acessórios de encanamento;
Desmoldagem e Acabamento:
Alumínio e ligas de alumínio: baixa densidade, efeito de leveza significativo, resistência à corrosão e fácil conformação, usados em componentes automotivos leves, caixas de equipamentos eletrônicos e peças estruturais aeroespaciais.
O processo de produção de peças de estampagem de metal de precisão é um sistema-de ciclo fechado de projeto, fabricação de moldes, estampagem, pós{1}}processamento e inspeção. Os processos principais são os seguintes:
Design de Produto e Planejamento de Processos:
Com base na função da peça, nos requisitos de precisão e nas propriedades do material, a modelagem 3D é realizada usando software especializado para determinar o processo de estampagem, a estrutura do molde e o plano de layout. Simultaneamente, a simulação do processo é conduzida para prever defeitos como rachaduras, enrugamentos e retorno elástico durante a estampagem, e os parâmetros do processo são otimizados.
Projeto e fabricação de moldes:
O projeto do molde deve considerar a folga de corte, o retorno elástico à flexão, a resistência à tração e os métodos de posicionamento. Aço para moldes de alta-resistência e{2}}resistente ao desgaste é selecionado como matéria-prima e a usinagem CNC é empregada. Os processos de fabricação de precisão incluem usinagem, EDM, corte de fio e retificação, com tolerância de precisão do molde controlada em ±0,005 mm.
Preparação de matéria-prima:
Com base nas dimensões e no layout das peças, as bobinas e as folhas são cortadas em peças brutas adequadas. As bobinas são niveladas, limpas e lubrificadas para garantir uma superfície lisa e-livre de rebarbas, melhorando a qualidade da estampagem.
Carimbo de precisão:
O molde é montado em uma prensa de alta-velocidade e parâmetros como pressão, curso e velocidade de alimentação são ajustados. A estampagem contínua é conseguida através de um mecanismo de alimentação automática. Durante a produção, o status da estampagem é monitorado em tempo real para detectar prontamente o desgaste do molde e os defeitos do material.
Pós-processamento:
As peças estampadas passam por rebarbação, limpeza, recozimento, têmpera, galvanoplastia, pulverização, anodização e passivação para melhorar a qualidade da superfície, resistência à corrosão e propriedades mecânicas.
Inspeção de qualidade:
Equipamento profissional é usado para inspecionar as dimensões, precisão, qualidade da superfície, propriedades mecânicas e resistência à corrosão das peças para garantir que atendam aos requisitos do projeto.
As peças de estampagem de metal de precisão, com suas principais vantagens de alta precisão, alta eficiência, baixo custo e design leve, são amplamente utilizadas em setores como fabricação automotiva, eletrônica e tecnologia da informação, eletrodomésticos, aeroespacial e dispositivos médicos, fornecendo aos compradores-soluções completas.
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