Descrição dos produtos
Peças de estampagem-profundas, por meio da ação combinada de moldes e equipamentos de estampagem, esticam folhas de metal verticalmente em componentes ocos tri-dimensionais, como cilindros, caixas e copos. Eles servem como um importante transportador tecnológico conectando chapas metálicas planas com produtos metálicos tri{3}dimensionais. Amplamente utilizados nas indústrias automotiva, de eletrodomésticos, aeroespacial e de hardware, são componentes básicos indispensáveis na fabricação moderna.
As peças estampadas profundamente pertencem ao processo de formação de plástico. Utilizando as propriedades de deformação plástica dos materiais metálicos, uma peça plana de metal é gradualmente puxada para dentro de uma cavidade do molde através da cooperação precisa de um punção e uma matriz. À medida que a peça bruta se contrai radialmente e se estende axialmente, ela forma um componente oco tri-dimensional com uma certa profundidade e espessura de parede. Todo o processo é dividido em quatro etapas, cada uma determinando diretamente a qualidade e a precisão das peças estampadas profundamente estampadas. O fluxo do processo principal é o seguinte:
Preparação em branco:
Com base no tamanho, formato ou outros requisitos especiais das peças de estampagem profunda, o material em rolo ou folha é cortado em círculos ou quadrados. As dimensões da peça bruta precisam ser calculadas com precisão para garantir tolerância de deformação suficiente durante o processo de estiramento, evitando rachaduras ou enrugamentos.
Posicionamento e fixação:
A peça bruta é colocada na superfície da matriz e uma pressão uniforme é aplicada às bordas da peça bruta usando um anel de pressão para evitar encolhimento excessivo nas bordas durante o alongamento, o que pode causar defeitos de enrugamento.
Alongamento e Formação:
Acionado pela prensa, o punção se move para baixo, pressionando gradualmente o centro da peça bruta na cavidade da matriz. A deformação plástica ocorre no espaço entre o punção e a matriz, transformando-o em uma estrutura oca tri-dimensional.
Desmoldagem e Acabamento:
Depois que as peças de estampagem profunda formadas são removidas da parte superior da matriz, processos subsequentes, como corte, puncionamento, modelagem e tratamento de superfície são realizados conforme necessário para formar um produto que atenda aos requisitos de precisão.
Vantagem competitiva
A empresa conduziu uma análise de vantagem competitiva para identificar seus pontos fortes e fracos em comparação com seus rivais.
Alta precisão dimensional:
A formação de molde de precisão permite o controle de tolerância dimensional dentro de ±0,01 mm. Combinada com linhas de produção automatizadas, a produção em massa é alcançada, resultando em alta consistência no tamanho e formato do produto.
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Alta resistência estrutural:
Durante a estampagem profunda, os grãos do material metálico são alongados e refinados, aumentando a densidade de deslocamento e melhorando significativamente a resistência à tração, o limite de escoamento e a dureza da peça de trabalho. Simultaneamente, peças estampadas-profundas são formadas integralmente, resultando em uma resistência geral que excede em muito a das peças soldadas ou montadas.
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Alta utilização de materiais:
O processo de estampagem profunda permite que a chapa metálica seja formada em uma estrutura oca de parede-fina, reduzindo o uso de material e mantendo a resistência estrutural, proporcionando assim leveza ao produto. As peças estampadas-profundas são cortadas usando um processo de agrupamento, alcançando uma taxa de utilização de material de 70% a 90%.
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Excelente desempenho de vedação:
As peças estampadas-profundas são formadas integralmente sem soldas ou poros, proporcionando excelente desempenho de vedação. Eles são precisamente adequados para a fabricação de vasos de alta-pressão, componentes de transporte de fluidos e outros produtos com requisitos rigorosos de vedação.
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Alta eficiência de produção:
O processo de estampagem-profunda pode ser integrado a linhas de produção de estampagem automatizadas para obter uma produção totalmente automatizada desde carregamento de peças brutas, desenho, corte, puncionamento e desmoldagem. Uma única máquina pode produzir dezenas a centenas de peças por minuto.
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