A primeira etapa na personalização de peças estampadas em chapa metálica é confirmar os requisitos do produto e preparar desenhos ou amostras. Os clientes podem fornecer desenhos de engenharia 2D, modelos 3D ou enviar amostras físicas diretamente. É melhor marcar claramente as dimensões gerais, a espessura da placa, a localização do furo, os requisitos de tolerância e os parâmetros relacionados-à estampagem, como ângulo de dobra e altura do flange, nos desenhos. Se houver requisitos de montagem, outros componentes que precisam ser combinados com a peça também devem ser especificados para facilitar aos engenheiros a avaliação da viabilidade do processo. Se os desenhos não forem suficientemente perfeitos, também podemos ajudar com a otimização simples do processo para evitar o projeto de estruturas que são difíceis de estampar e moldar.
A segunda etapa é a seleção do material. As placas adequadas para diferentes condições de trabalho variam muito, e a seleção afeta diretamente a resistência,-o desempenho anticorrosivo e o orçamento geral do produto acabado. Placas-de aço laminadas a frio têm grande versatilidade e custos moderados, e são usadas principalmente para suportes e tampas comuns; Os aços inoxidáveis 304 e 316 são adequados para ambientes úmidos ou corrosivos; as ligas de alumínio são leves e frequentemente usadas em caixas de instrumentos e acessórios de controle eletrônico; materiais de cobre são usados principalmente em estilhaços e terminais condutores. Ao selecionar a placa, você também deve determinar a espessura da placa. A espessura afetará diretamente a dificuldade de estampagem, o projeto do molde e a rigidez da peça.
A terceira etapa é a avaliação do plano de processo e a produção de amostras. Depois de receber os desenhos e os requisitos de material, todo o processo de processamento será avaliado para determinar quais processos de estampagem são necessários, como estampagem, puncionamento, dobra, perolização ou estampagem profunda. Ao mesmo tempo, avalia-se o plano do molde e estima-se o custo do molde e o ciclo de produção. Após a confirmação do plano, ele entra na fase de produção experimental da amostra. As amostras são a melhor maneira de testar o efeito do design. Quando os clientes obtêm amostras, eles podem testar a montagem, a resistência e a aparência no local para confirmar se atendem às necessidades de toda a máquina. Se forem encontrados problemas durante a fase de amostragem, o custo da modificação é mínimo.
Assim que a amostra for confirmada como qualificada, você poderá entrar no processo de produção em massa. Antes da produção formal, o molde será depurado para controlar as tolerâncias dimensionais e reduzir erros entre produtos do mesmo lote. Durante o processo de produção, continuaremos verificando aleatoriamente o tamanho e a aparência para controlar defeitos comuns, como rebarbas e deformações. Após a formação das peças de estampagem de chapa metálica, o processamento secundário também pode ser fornecido, incluindo rebarbação, rosqueamento, perfuração e outros processos.
O processamento em lote é concluído e o tratamento de superfície também pode ser organizado sob demanda. As opções comuns incluem galvanização, escurecimento, pulverização de plástico, passivação e anodização. Diferentes métodos de tratamento têm diferentes capacidades de prevenção de ferrugem, aparência, textura e custo. Os clientes podem escolher de acordo com o ambiente de uso. Por exemplo, para uso externo, é preferível pulverizar plástico ou galvanizar com melhor efeito-antiferrugem.
No processo de customização, existem alguns detalhes aos quais todos devem prestar mais atenção. Ao projetar peças, tente evitar cantos dobrados que sejam muito pequenos e estruturas cantilever que sejam muito estreitas. Essas estruturas são difíceis de estampar e formar, e o produto acabado está sujeito a rachaduras. Caso o produto precise trabalhar em ambiente vibratório por muito tempo, podem ser adicionadas nervuras de pressão para melhorar a rigidez. Além disso, o nível de tolerância deve ser esclarecido antecipadamente. Exigências excessivas de tolerância aumentarão os custos de produção, portanto, use apenas o suficiente.
Seja no desenvolvimento de amostras em pequenos lotes ou no acompanhamento-de pedidos em lotes grandes, todo o processo permanece flexível. Todos os produtos acabados vêm com registros de inspeção para atender às necessidades de aceitação de projetos no exterior e desembaraço aduaneiro. Se você tiver necessidades de personalização de peças estampadas em chapa metálica, poderá iniciar a avaliação e cotação do processo preparando desenhos ou amostras.