Pela sua aparência, a placa de conexão de dois furos parece simples, mas, na prática, desempenha um papel crucial na montagem de componentes, transferência de carga e fixação estrutural. Suas principais características de desempenho determinam a estabilidade estrutural geral, a segurança e a vida útil do projeto ou equipamento. Na fabricação, o processo de tratamento de superfície da placa de conexão de dois-orifícios não é apenas um aprimoramento cosmético; em vez disso, altera a composição química, a microestrutura e a morfologia física da superfície do produto, impactando diretamente seu desempenho em vários aspectos, incluindo resistência à corrosão, propriedades mecânicas, precisão de montagem, resistência ao desgaste, condutividade elétrica e térmica e adaptabilidade ambiental.
Substratos comuns para placas de conexão de dois{0}}furos são principalmente aço carbono, aço de baixa{1}liga, aço inoxidável e liga de alumínio. Os processos de tratamento de superfície adequados para diferentes substratos variam significativamente. Os processos comuns incluem eletro-galvanização, galvanização-por imersão a quente, revestimento em pó, revestimento eletroforético, anodização, passivação, fosfatização, escurecimento, revestimento Dacromet, galvanização mecânica e pulverização de fluorocarbono. A espessura, a adesão, a resistência à corrosão, a dureza, a resistência ao calor e as propriedades de isolamento das diferentes camadas de tratamento de superfície variam, afetando direta ou indiretamente a capacidade de carga-da placa de conexão, a resistência à fadiga, a compatibilidade de montagem, a resistência às intempéries e os custos de manutenção.
O ambiente de trabalho da placa de conexão de dois-orifícios cobre ambiente interno seco, ambiente externo-ao ar livre, ambiente costeiro com alta névoa salina, ambiente industrial corrosivo, ambiente úmido de ácido e álcali e ambiente alternado de alta e baixa temperatura. Ambientes diferentes têm requisitos diferentes para o desempenho principal do produto. Como barreira de isolamento e interface funcional entre o substrato e o ambiente externo, a camada de tratamento de superfície tem as seguintes funções principais: prevenção de corrosão e ferrugem, maior resistência ao desgaste, montagem otimizada, maior resistência às intempéries, ajuste do desempenho elétrico e aprimoramento estético.
Isolamento de interface: Através de um revestimento denso ou revestimento metálico, bloqueia o contato direto entre ar, umidade, ácidos, álcalis, sais e gases corrosivos e o substrato, inibindo a corrosão eletroquímica e química e prolongando a vida útil da resistência à corrosão do produto.
Modificação da superfície: altera a dureza, a rugosidade e o coeficiente de atrito da superfície do substrato, melhorando a resistência ao desgaste, a resistência a arranhões e as propriedades anti-gripagem, reduzindo o desgaste e a deformação durante a montagem e o uso.
Compensação dimensional: a camada de tratamento de superfície, com sua determinada espessura,-ajusta as dimensões externas, o diâmetro do furo e a precisão do espaçamento dos furos da placa de conexão, afetando diretamente a compatibilidade da montagem e a folga de ajuste.
A resistência à corrosão é o indicador de desempenho mais crítico para placas de conexão de dois{0}}furos, especialmente em ambientes externos e corrosivos. A falha por corrosão é o modo de falha mais comum nas placas de conexão, incluindo ferrugem, descascamento do revestimento, perfuração do substrato e afrouxamento das conexões. O tratamento de superfície é o fator chave que determina a vida útil da resistência à corrosão.
A fina e uniforme camada de zinco galvanizado pode isolar efetivamente o ar e a umidade em um ambiente interno seco sem meios corrosivos, e sua vida anti-corrosão pode chegar de 3 a 8 anos. No entanto, em ambientes externos, úmidos, com névoa salina, ácidos e alcalinos, a camada de zinco é facilmente corroída rapidamente, resultando em ferrugem branca e ferrugem vermelha, e o desempenho anti{4}}corrosão é bastante reduzido. O teste de névoa salina neutra (NSS) geralmente dura apenas 48–120 horas.
A galvanização-por imersão a quente é o processo preferido para placas de conexão externas com dois-furos. A placa de conexão de aço carbono é imersa em zinco fundido a 450–460 graus para formar uma camada de liga de ferro-de zinco de 80–200μm mais uma camada de zinco puro. O revestimento e o substrato são ligados metalurgicamente, resultando em uma adesão extremamente forte.
O revestimento de zinco é 10 a 20 vezes mais espesso que o zinco galvanizado, proporcionando tanto blindagem física quanto proteção do ânodo sacrificial, resultando em resistência à corrosão significativamente superior. Em ambientes atmosféricos externos comuns, sua vida útil de resistência à corrosão pode chegar a 20–30 anos; em atmosferas industriais e ambientes levemente ácidos/alcalinos, pode atingir 15–20 anos; e pode suportar mais de 1000 horas de testes de névoa salina neutra. O revestimento denso e não{9}}poroso apresenta excelente resistência às intempéries, resistindo à erosão causada pela radiação ultravioleta, chuva e variações alternadas de temperatura. É uma tecnologia essencial para placas de conexão de{11}orifícios duplos em áreas costeiras, infraestrutura externa e acessórios de energia.
Para placas de conexão de dois furos de liga de alumínio, a anodização pode formar um filme denso de alumina de 5 a 30 μm na superfície, e o tratamento de vedação pode melhorar as propriedades de barreira. O filme de alumina possui estabilidade química extremamente alta, não reagindo com ar, umidade ou ácidos e álcalis fracos. Em ambientes externos úmidos, a vida útil da proteção contra corrosão das placas de conexão de liga de alumínio anodizado pode chegar a 15–20 anos sem enferrujar. No entanto, em ambientes ácidos e alcalinos fortes, a película de óxido é facilmente dissolvida, levando à falha por corrosão. Uma película de óxido mais espessa proporciona melhor proteção contra corrosão, mas espessura excessiva pode afetar a precisão dimensional. O tratamento de vedação é fundamental para melhorar a resistência à corrosão; filmes de óxido não selados têm muitos poros e absorvem facilmente meios corrosivos.
O processo de tratamento de superfície da placa de conexão de dois{0}}furos não é uma etapa adicional, mas um elemento central que determina o desempenho geral do produto. Seu impacto no produto se estende a todas as dimensões, incluindo resistência à corrosão, mecânica, dimensões, montagem, adaptabilidade ambiental e custo total do ciclo de vida, e está diretamente relacionado à segurança, confiabilidade e competitividade do produto no mercado.