No campo de ferragens de suporte estrutural industrial, os suportes metálicos são divididos principalmente em dois processos de produção: conformação por estampagem integrada e conformação por soldagem mecânica manual. Embora os dois tipos de suportes sejam semelhantes em aparência e método de instalação, existem diferenças essenciais em termos de tensão estrutural interna, desempenho-de suporte de carga, resistência à vibração e vida útil, que determinam diretamente seus cenários industriais aplicáveis e estabilidade de uso-de longo prazo. Em cenários civis-de baixa demanda, os suportes soldados tradicionais ainda apresentam uma certa vantagem de custo; mas na fabricação de equipamentos industriais, construção de engenharia externa, correspondência de produção automatizada e outros cenários-de alto padrão, os suportes de estampagem integrados tornaram-se a única escolha confiável reconhecida pela indústria global.
Em primeiro lugar, do ponto de vista do processo de produção e da integridade estrutural, o suporte de estampagem integrado adota-estampagem única e formação por dobra a frio. Todo o produto não apresenta lacunas de emenda, pontos de soldagem e vestígios de conexão de rebites. A estrutura de fibra metálica da chapa metálica é contínua e completa sem ser destruída pelo processamento secundário. Em contraste, o suporte soldado é formado pelo corte de múltiplas placas de aço e depois pela emenda e soldagem. O processo de soldagem destruirá a estrutura original da fibra metálica da placa de aço, resultando na concentração de tensões estruturais na costura de soldagem. Após o uso-de longo prazo, é fácil aparecer micro-fissuras na posição de soldagem, que se expandem gradualmente sob vibração e carga e, finalmente, levam à fratura estrutural e à falha do suporte.
Em segundo lugar, em termos de resistência à vibração e resistência à fadiga, os suportes de estampagem apresentam vantagens absolutas. Os equipamentos industriais modernos estão em um estado de funcionamento contínuo de micro{1}}vibração por um longo período, e os equipamentos de engenharia suportarão carga alternada e carga de impacto durante a operação. Os suportes soldados apresentam baixo desempenho anti{3}}fadiga vibratória. A costura de soldagem é a parte estrutural mais fraca. Sob vibração-de longo prazo, a costura de soldagem está sujeita a soldagem virtual, dessoldagem e rachaduras, resultando em afrouxamento do suporte do equipamento e falha na operação do equipamento. O suporte de estampagem integral tem tensão geral uniforme, sem pontos estruturais fracos, deformação elástica estável e desempenho de dispersão de tensão, e pode suportar dezenas de milhares de vezes de vibração alternada e impacto de carga sem deformação estrutural e falha, adaptando-se totalmente à operação estável de longo- prazo de equipamentos industriais.
Em termos de consistência de lote e intercambialidade de montagem, os suportes de estampagem são muito superiores aos produtos soldados. Os suportes soldados são processados principalmente manualmente ou semi{1}}mecanicamente, com grandes erros artificiais no ângulo de soldagem, posição de soldagem e folga de emenda da placa. O desvio dimensional de diferentes lotes de produtos é grande e a intercambialidade é fraca, o que não atende aos requisitos de montagem das linhas de produção automatizadas. O suporte de estampagem é formado por posicionamento fixo do molde, com ângulo de curvatura, espaçamento de furos e dimensões gerais totalmente unificados. A tolerância dimensional do lote é altamente consistente, a intercambialidade do produto é forte e pode se adaptar perfeitamente à montagem padronizada em grande-escala e à correspondência de equipamentos modulares.
Em termos de desempenho anti-corrosão de superfície e vida útil, os suportes de estampagem têm desempenho mais estável. A superfície dos suportes soldados está sujeita a escória de soldagem, cicatrizes de soldagem e camada irregular de óxido. A superfície irregular leva a um revestimento anti{3}corrosivo inconsistente, e a costura de soldagem é fácil de formar lacunas de corrosão, causando ferrugem interna e acelerando o descarte do produto. O suporte de estampagem possui superfície lisa e plana após rebarbação e acabamento. As camadas superficiais-galvanizadas por imersão a quente e de aço inoxidável são uniformes e densas, sem becos sem saída de corrosão, e o desempenho geral anti-ferrugem e anti{8}}envelhecimento é significativamente melhorado, com uma vida útil mais que o dobro da dos suportes soldados tradicionais.
Em cenários reais de aquisição e aplicação, decoração civil estática e de baixa-carga e cenários comuns de suporte de construção podem selecionar adequadamente suportes soldados-econômicos; enquanto cenários-chave, como fixação de equipamentos mecânicos, suporte de engenharia de energia, infraestrutura externa, montagem inteligente de equipamentos e conexão de equipamentos vibratórios devem adotar suportes de estampagem integrados para garantir a estabilidade operacional-de longo prazo do projeto e do equipamento. Com a melhoria contínua dos padrões globais de fabricação industrial, os suportes de estampagem integrados se popularizarão totalmente no campo industrial e se tornarão a configuração padrão das modernas ferragens estruturais industriais.